1. 沖洗時產生的污染物用硅酸鹽清洗劑淬火和清洗，然后沖洗并出現(xiàn)在XX固體材料的表面上。該材料通過紅外光譜儀進行分析，其被確認為無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因為由于硅酸鹽而使得緊固件殘留物的表面上的漂洗不完全。

　　2. 緊固件堆放不合理的緊固件后出現(xiàn)變色跡象，用乙醚浸泡，使乙醚揮發(fā)，發(fā)現(xiàn)剩余的油性殘渣，這類物質含量高。表明緊固件在沖洗期間由清洗劑和淬火油污染，在熱處理溫度下熔化，留下化學灼傷的疤痕，這種物質證實緊固件表面不干凈。通過紅外光譜儀進行分析，是基礎油和乙醚 在淬火油中的混合物。醚可能來自加入淬火油。網帶式爐中淬火油分析的結果表明，由于緊固件的不合理堆疊，緊固件在淬火油中略微氧化，但幾乎可以忽略不計。這種現(xiàn)象與清洗過程有關，而不是淬火油的問題。

　　3. 表面殘留物高強度螺絲上的白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實了磷化物。沒有酸性清洗劑的清洗，并且沖洗槽檢查發(fā)現(xiàn)，浴具有較高的碳溶解度，該槽應定期排水，經常檢測堿液濃度的堿液濃度。

　　4. 堿性燃燒高強度螺絲淬火廢熱黑色均勻，平整油黑色外表面。但在外圈有橙色XX可見區(qū)域。另外還有可見的淺藍色或淺紅色區(qū)域。原料棒和線材涂有磷化膜，方便冷鐓和攻絲，無需沖洗直接熱處理，在淬火油冷卻，堿性清洗劑清洗，干燥（不沖洗），550℃回火，熱狀態(tài)從后退到爐子去除浸油，結果發(fā)現(xiàn)螺紋處有紅色斑點。測試螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的。堿性清潔劑含有氯化物質。含鈣化合物在熱處理過程中燃燒鋼 制緊固件，并在緊固件表面留下痕跡。鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去堿性物體的表面，這在高溫奧氏體狀態(tài)下燒毀表面，并在下一步回火提高損傷。建議在熱處理前徹底清潔和沖洗緊固件，以徹底清除導致燃燒器燃燒的堿性殘留物。

　　5. 沖洗不正確的大尺寸緊固件常用于聚合物水淬，淬火用堿性清洗劑進行清洗和沖洗，淬火后緊固件內部生銹。紅外光譜儀的分析證實，除了氧化鐵外，還有鈉，鉀和硫，表明緊固件內部有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀，碳酸鈉或類似物質，以促進其生銹。檢查緊固件沖洗是否過度污 染。經常更換沖洗水也是可取的。另外，添加防銹劑也是一個很好的方法。

　　6. 過度銹蝕高強度緊固件經?？吹揭恍┖谏珬l紋，也發(fā)現(xiàn)在試驗中，已經使用無機和有機清洗劑沖洗緊固件前的熱量，淬火后仍然發(fā)現(xiàn)仍然是黑色條紋，甚至在熱處理之前阿伯丁仔細清洗，也會在熱處理條紋后留下。通過紅外光譜分析表面殘留污染物顯示出更高的硫和鈣濃度。用少量的 乙酸異丙醇，一小塊試紙在黑斑中的折疊力，濾紙上的黑點。通過紅外光譜分析濾紙，證實了鈣，硫，鐵，錳和鉻是主要元素。在生銹中有鈣和 硫，這種材料被干燥和淬火油，而且在淬火氣相的演化過程中。由于淬火油過度老化，建議在整個工藝循環(huán)中倒出舊油，加入新油，進行過程監(jiān)督和淬火油維護。